塑膠跑道膠粘劑是通過(guò)將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開(kāi)啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應。待MDI加完后，在80℃下繼續反應3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa。

　　塑膠跑道膠粘劑制造過(guò)程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是：

　　1.反應溫度

　　反應溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時(shí)，可達半固化狀態(tài)。根據塑膠制品的要求及應用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa范圍內為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa。

　　2.反應時(shí)間

　　反應時(shí)間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著(zhù)反應時(shí)間的延長(cháng)，粘度增加。適宜的反應時(shí)間才能獲得最佳粘度。給出了反應時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達半固化狀態(tài)。根據塑膠制品的要求及應用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa范圍內為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa。

　　3.反應原料配比

　　反應原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

　　4.攪拌速度

　　攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著(zhù)MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會(huì )發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現象。若攪拌速度過(guò)快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。